微弧氧化的突出特点

微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

微弧氧化指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

微弧氧化技术的突出特点是：

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

（2）良好的耐磨损性能；

（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；

（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ；

（5）溶液为环保型，符合环保排放要求；

（6）工艺稳定可靠,设备简单；

（7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握；

（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。

微弧氧化所需设备：

（1）输入电源：采用三相380V电压。

（2）微弧氧化电源：因电压要求较高(一般在510—700V之间)，需专门定制。通常配备硅变压器。

（3）微弧氧化槽及配套设施：槽体可选用PP、PVC等材质，外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。

（4）挂具及阴极材料：挂具可选用铝或铝合金材质，阴极材料选用不溶性金属材料，推荐不锈钢。